Современное производство и технологии требуют соблюдения строжайших требований в отношении качества и параметров основных технологических элементов и процессов, одним из которых является и сжатый воздух, требующий серьезной фильтрации. Поэтому крайне необходимо применение магистральных фильтров очистки сжатого воздуха. Высокотехнологичное оборудование при низком качестве воздуха работает существенно хуже, намного быстрее изнашивается, чаще простаивает из-за необходимости проведения сервисного обслуживания. Но если требования к качеству фильтрации соблюдаются, все достоинства современной техники сразу же проявляются.
Уровень производительности магистральных фильтров очистки сжатого воздуха обеспечивается при соблюдении важнейших условий эксплуатации:
Для любого магистрального фильтра очистки сжатого воздуха одной из основных систем, которая обеспечивает успешную работу всего узла, является конденсатоотвод.
Кроме того, всегда есть возможность приобретения дополнительных компонентов к магистральным фильтрующим элементам:
- датчик, измеряющий падения давления (дифманометр);
- индикатор перепада давления;
Для того чтобы пневматическая система четко и слаженно работала на протяжении длительного времени и обеспечивала высокое качество и результативность, важнейшей составляющей является подготовка сжатого воздуха - основного энергоресурса. В ходе выполнения этого этапа работы из технологического газа удаляются все посторонние включения, в том числе пыль, грязь, конденсат, частицы компрессорного масла, окалину, частицы, которые образовались вследствие процесса износа оборудования и т. д.
Фильтры очистки сжатого воздуха позволяют избежать таких проблем как частые поломки оборудования, повышенный износ и необходимость более интенсивного сервисного обслуживания, а значит, и финансовых вложений. Практикой доказано, что около 80% неисправностей, которые возникают в пневмосистемах, можно было бы избежать путем установки магистральных систем подготовки сжатого воздуха.